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紡織廠染色車間進行自動化改造，由可編程邏輯控制器PLC實現(xiàn)對化料、配料、加料以及pH的自動化監(jiān)測與控制，具備較高的生產(chǎn)效率。然而，設備狀態(tài)仍依賴員工定期巡檢、各個工序的pH值也需要員工定時抄錄，最后在匯總到車間管理系統(tǒng)中，存在工作量大、效率低、成本高等問題，已無法適配高效率的生產(chǎn)節(jié)奏。因此，工廠要求進行數(shù)字化改造。對此，數(shù)之能提供基于數(shù)據(jù)可視化管理平臺的解決方案。通過實時采集控制器PLC，數(shù)據(jù)可視化管理平臺能夠實時監(jiān)控各個設備的運行狀態(tài)與工藝參數(shù)，并進行管理、控制與數(shù)據(jù)分析等功能，從而以更少的人員物理實現(xiàn)對生產(chǎn)、設備、物料的信息的高效管理，構建高效可靠的生產(chǎn)管理體系。功能特點實時采集化料原料投放量、配料混合比例、加料速度、染色 pH 值等工藝參數(shù)，以及設備溫度、壓力、轉速等運行狀態(tài)，通過圖形

繞線機是用于將各類線狀材料纏繞到特定工件上的機器設備，比如電器產(chǎn)品就需要用漆包銅線繞制成電感線圈。隨著自動化技術的發(fā)展，PLC作為繞線機的控制核心，能夠機械手、氣動控制元件和執(zhí)行附件來完成自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功能，具備高效率、全自動等多種生產(chǎn)優(yōu)勢，得到廣泛應用。某工廠為各種電動機、互感器、變壓器等產(chǎn)品提供代工業(yè)務，車間部署多臺自動繞線機。數(shù)量多、型號豐富且缺乏聯(lián)網(wǎng)，十分依賴人工巡檢，導致出現(xiàn)故障不能及時發(fā)現(xiàn)，設備狀態(tài)與生產(chǎn)難以同步匹配，越來越成為阻礙企業(yè)數(shù)字化轉型的重要問題。對此，數(shù)之能通過部署物聯(lián)網(wǎng)中臺，助力企業(yè)實現(xiàn)繞線機的在線監(jiān)控與精細化管理，實現(xiàn)降本增效與數(shù)字化轉型。實現(xiàn)功能1、實時采集各項設備參數(shù)，包括運行狀態(tài)（如開機、停機、運行、故障等）、運行參數(shù)（如速度、

對農(nóng)產(chǎn)品加工行業(yè)來說，自動化產(chǎn)線能夠顯著提升產(chǎn)生效率、增加產(chǎn)品附加值，帶來更多收益。以楊梅汁加工產(chǎn)線來說，通常包括鼓泡清洗機、去核打漿機、酶解罐、分離機、真空濃縮機、配料罐、殺菌機組等，由PLC實現(xiàn)多個設備的自動化生產(chǎn)協(xié)同。數(shù)之能通過采集PLC到物聯(lián)網(wǎng)平臺中，能夠實現(xiàn)對產(chǎn)線上各個設備的組態(tài)監(jiān)控、異常告警、遠程控制、在線管理與數(shù)據(jù)分析等功能，從而提升數(shù)字化管理水平，助力打造數(shù)字化智能工廠。實現(xiàn)功能1、以可視化組態(tài)圖形式，直觀展示從鼓泡清洗到殺菌灌裝的全流程設備布局與運行參數(shù)，實時反映其運行/待機/故障狀態(tài)，關鍵參數(shù)（如溫度、壓力、流量、轉速）快速查看。2、支持對設備運行參數(shù)進行閾值設定，實時監(jiān)測設備異常數(shù)據(jù)并通過微信、短信、郵件等方式進行通知，同時匯總告警信息形成數(shù)據(jù)報表，快速了解告警頻率與故