紡織廠染色車(chē)間進(jìn)行自動(dòng)化改造，由可編程邏輯控制器PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)化料、配料、加料以及pH的自動(dòng)化監(jiān)測(cè)與控制，具備較高的生產(chǎn)效率。然而，設(shè)備狀態(tài)仍依賴(lài)員工定期巡檢、各個(gè)工序的pH值也需要員工定時(shí)抄錄，最后在匯總到車(chē)間管理系統(tǒng)中，存在工作量大、效率低、成本高等問(wèn)題，已無(wú)法適配高效率的生產(chǎn)節(jié)奏。因此，工廠要求進(jìn)行數(shù)字化改造。對(duì)此，數(shù)之能提供基于數(shù)據(jù)可視化管理平臺(tái)的解決方案。通過(guò)實(shí)時(shí)采集控制器PLC，數(shù)據(jù)可視化管理平臺(tái)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)，并進(jìn)行管理、控制與數(shù)據(jù)分析等功能，從而以更少的人員物理實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)、設(shè)備、物料的信息的高效管理，構(gòu)建高效可靠的生產(chǎn)管理體系。功能特點(diǎn)實(shí)時(shí)采集化料原料投放量、配料混合比例、加料速度、染色 pH 值等工藝參數(shù)，以及設(shè)備溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等運(yùn)行狀態(tài)，通過(guò)圖形
